B
)在
Inconel BCC
晶格材料中观察到多个表面裂纹萌生,然后裂纹合并。(
C
)内部缺陷触发疲劳裂纹萌生。然而,最终的疲劳断裂以表面主裂纹为主。(
D
)在多个晶格节点上的多次裂纹萌生。图的顶部比较了相同晶格节点的
SEM
和
CT
检查。底部报告了对金刚石晶格材料的类似
SEM
观察结果。(
E
)
SEM
(上图)和光学(下图)显微照片显示了表面裂纹的萌生,而与内部附近是否存在内部孔隙无关
。
图
15
(
A)中所示的立方体设计的晶格结构,以
Ti6Al4V
制成,并显示出具有物理横截面的结构,这些横截面表明了垂直构建(
B
)和对角构建(
C
)样品的微观结构。沿建造方向有晶粒长大(用红色箭头指示)
。
图
16
AlSi7Mg制成的
FCC
晶格中的疲劳裂纹。
(
A
),(
B
),(
C
)光学显微照片显示了位于节点附近的几何缺陷处水平支柱中的裂纹萌生。(
D
)根据通过
CT
扫描重建的真实晶格几何形状的
FEM
模拟估算的应力分布。热点(红色区域)位于晶格节点附近。
图17
(
A)简单立方(
SC
),体心立方(
BCC
),简单立方体心立方(
SCBCC
)和面心立方(
FCC
)晶格单元的几何形状
;
(
B
)确定
S/N
曲线的数值算法;(
C
)相对密度为
0.45
的不同晶格结构的
S/N
曲线;(
D
)相对密度为
0.45
的不同晶格结构的归一化
S/N
曲线
。
图18
(
A)对由
L-PBF
产生的规则立方胞格进行微
CT
扫描的点云的统计分析结果(
t
0
:撑杆直径),(
B)基于名义
CAD
和实际几何形状的有限元模型,(
C
)从有限元分析获得的冯
·
米塞斯等高线图。选择
FE
网格使其接近微型
CT
空间的分辨率。从晶格的微
CT
扫描中随机选择基于实际几何形状的单位单元有限元模型
。
本文在全面理解晶格结构中的关键特征方面做出了贡献,
填补了
疲劳如何严重降低其整体结构完整性的空白,
增材制造晶格结构的优点是对微
体系结构甚至多尺度结构可以进行全面而准确的控制,但是,缺陷和瑕疵无法完全消除。由于表面的均质化和改善其结构延展性的可能性,采用热处理可以显著延长疲劳寿命。
文章来源:《中国金属通报》 网址: http://www.zgjstbzz.cn/zonghexinwen/2021/0518/1142.html